RTO蓄熱焚燒爐主要用于處理低濃度、大風量的有機廢氣（VOC），RTO設備的常見形式有旋轉式和多箱式。其中，常見的多箱型有兩室和三室結構。在處理大風量時，也可以設計成5室、7室和圓形結構。

RTO蓄熱焚燒爐的功能：

（1）RTO蓄熱焚燒爐適用于中低濃度有機廢氣（根據(jù)廢氣熱值確定，如不稀釋，甲苯濃度為2000mg/m3）；

（2）換熱效率可達95%；

（3）RTO蓄熱式焚燒爐兩室RTO的廢氣處理效率可達96%，三室RTO的廢氣處理效率可達98%；

（4）變頻風機根據(jù)實際風量自動靈活運行，降低功率和油耗；

（5）采用燃燒器燃燒比例可變，溫度控制穩(wěn)定，運行安全；

（6）RTO蓄熱式焚燒爐無廢氣時，采用小空氣循環(huán)備用方式，降低運行成本；

（7）5室和7室RTO可適應較大的風量，單機可達到60000-15000m3/h。

在燃燒室內，燃燒器燃燒燃料釋放熱量，使廢氣上升到設定的氧化溫度（760℃~800℃），廢氣中的有機物分解為CO2和H2O。RTO蓄熱式焚燒爐由于廢氣由再生器預熱，廢氣的氧化也會釋放一定量的熱量，因此燃燒器的燃料消耗較少。氧化室有兩個功能：一是確保廢氣達到設定的氧化溫度，二是確保有足夠的停留時間使廢氣充分氧化。廢氣成為凈化后的高溫氣體后，離開燃燒室進入再生器2（兩個循環(huán)的陶瓷介質已經(jīng)冷卻和吹掃），釋放熱量后排放，再生器2的陶瓷吸收熱量并“存儲”大量熱量（用于下一個循環(huán)加熱）。再生器3在此循環(huán)中執(zhí)行凈化功能。完成后，再生器進排氣閥切換一次，再生器2進排氣閥切換一次，再生器3出排氣閥切換一次，再生器1吹掃一次；下一個循環(huán)是再生器3的進氣口、再生器1的排氣口和再生器2的吹掃，它們交替進行。凈化后的廢氣通過煙囪排入大氣。對于RTO蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)，優(yōu)化設計的目標是提高VOCs的去除率和熱效率。影響VOCs去除率的主要因素是“3T”，即氧化溫度、停留時間和混合度。影響熱效率的因素有：風速、體積和蓄熱介質的幾何結構。

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