一、鑫藍(lán)環(huán)保RTO概念及特點(diǎn)
RTO把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上,使廢氣中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣,從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成三個(gè)(含三個(gè))以上的區(qū)或室,每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序,周而復(fù)始,連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃(以保證VOC去除率在99%以上),只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。RTO蓄熱式焚燒廢氣處理設(shè)備,是目前最為經(jīng)濟(jì)可靠的達(dá)到50mg/m3嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)的VOCs治理技術(shù),得到了廣泛的應(yīng)用。
二、鑫藍(lán)環(huán)保RCO概念及特點(diǎn)
RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是:結(jié)合蓄熱式氧化及觸媒氧化,在陶瓷蓄熱體上部填充催化劑,借助催化劑使有機(jī)廢氣在相對(duì)較低的起燃溫度(280-500℃)下氧化分解成CO2和H2O,氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)另一個(gè)蓄熱室繼續(xù)催化氧化反應(yīng)放熱,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。RCO裝置與RTO裝置相類似,多采用床式設(shè)計(jì),蓄熱室底部填充陶瓷蓄熱體,催化劑填充在陶瓷蓄熱體與氧化室之間。
三、綜合處理能力及成本分析
1)達(dá)標(biāo)性
1、RCO常用為陶瓷蜂窩為載體的貴金屬蜂窩催化劑,貴金Pd、Pt為活性組分。由于催化劑對(duì)廢氣成分具有選擇性,因此任何一種催化劑都不能確保所有成分VOC都能夠徹底氧化分解。
2、RCO處理VOC有機(jī)廢氣的綜合凈化效率最高97%,在保證非甲烷總烴排放濃度低于50mg/m3條件下,RCO對(duì)于濃度高于1.67g/m3的廢氣處理不能達(dá)標(biāo)排放。
2)節(jié)能性
熱效率是指,實(shí)際利用的熱量與理論可利用總熱量之比。
RTO蓄熱磚填充量為16m3,在冷爐啟動(dòng)工況下,RTO開機(jī)升溫至800℃時(shí)間為1.5h。RCO蓄熱磚填充量為8m3,另陶瓷載體的催化劑為2.5m3,在正常啟動(dòng)工況下,陶瓷填充量較少的RCO開機(jī)升溫至400℃時(shí)間為0.7h。在冷啟動(dòng)階段RCO消耗的熱量較少
3)經(jīng)濟(jì)性
從設(shè)備制造的經(jīng)濟(jì)性能來看,RTO和RCO蓄熱陶瓷填充量分別為16m3和8m3,但RCO還需填充2.7m³的催化劑(催化劑的空速按15000h-1選擇,催化劑用量△=(風(fēng)量÷空速)×10/12=2.4,考慮催化劑的實(shí)際填充情況,實(shí)際需要填充的催化劑在2.7m³)。普通品牌的貴金屬催化劑的價(jià)格約17萬元/m³;RCO與RTO的整體結(jié)構(gòu)和其他配置基本相同,即RCO設(shè)備的投資約是RTO設(shè)備的1.2倍。
4)適用性
RTO適用于連續(xù)性排放濃度較高的生產(chǎn)工藝廢氣處理,對(duì)于生產(chǎn)工藝中揮發(fā)的所有VOCS有機(jī)廢氣都可有效處理;
RCO冷啟動(dòng)快、成本低,適用于間歇性的生產(chǎn)工況廢氣處理。廢氣中不能有S、P、AS、鹵素等使催化劑中毒的成分,且對(duì)于廢氣中的微量粉塵需深度過濾,否則將影響催化劑的效果;含S、CL等腐蝕性的廢氣在RTO、RCO中都不能處理。
鑫藍(lán)環(huán)??萍迹ɡド剑┯邢薰?,專注于大型工廠廢氣處理、粉塵處理,公司主營產(chǎn)品有:RTO焚燒設(shè)備、催化燃燒設(shè)備、活性炭吸附塔、防爆除塵器、布袋除塵設(shè)備、濾筒除塵器、酸堿洗滌塔、靜電除油設(shè)備等,公司獲得多項(xiàng)實(shí)用新型證書。本公司生產(chǎn)設(shè)備和實(shí)施項(xiàng)目具有:節(jié)能環(huán)保、運(yùn)行穩(wěn)定、使用時(shí)間長、排放達(dá)標(biāo)、項(xiàng)目投入少、處理效果好、設(shè)備噪聲低、處理量大、耐摩擦、維修便捷等特點(diǎn)。
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