活性炭吸附蒸汽脫附裝置，活性炭（顆粒、纖維），具有很多微孔及很大的比表面積，依靠分子引力和毛細(xì)管作用，能使溶劑蒸氣和揮發(fā)性物質(zhì)吸附于其表面，又根據(jù)不同物質(zhì)的沸點，用蒸汽將吸附物質(zhì)析出。當(dāng)采用蒸汽為解除吸介質(zhì)時解吸出的有機(jī)溶劑蒸汽與水蒸氣一起通過冷凝器凝結(jié)，進(jìn)入分離桶經(jīng)分離后回收有機(jī)溶劑。殘液經(jīng)曝氣處理后排放。它結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)管理方便、能耗少、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、故障率低、吸附能力強、凈化效率高、預(yù)處理等附屬配套裝置齊全、應(yīng)用范圍廣、環(huán)境認(rèn)可等優(yōu)點。

整個工藝流程，三個吸附罐共用一個管路系統(tǒng)，運行時相互切換。當(dāng)A、B吸附罐吸附時，C吸附罐解吸再生。當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附罐，其中的有機(jī)物穿過顆?；钚蕴亢蟊晃较聛?，凈化后的氣體由吸附罐頂部排出。A、B、C三個吸附罐交替切換。系統(tǒng)采用水蒸氣為脫附劑，脫附蒸汽由吸附罐頂部進(jìn)入，穿過顆?；钚蕴?，將被吸附濃縮的有機(jī)物脫附出來并帶入冷凝罐，經(jīng)過冷凝，有機(jī)物和水蒸氣的混合物被冷凝下來流入分層槽，通過重力沉降分離，達(dá)到回收有機(jī)物的目的。分離后的水排放至廠房化學(xué)污水系統(tǒng)集中處理后排放。系統(tǒng)運行過程中所有的動作切換，均由自動控制系統(tǒng)完成。

  本裝置主要包括：吸附罐、冷凝器、主排風(fēng)機(jī)等設(shè)備，配有進(jìn)出口閥，炭層超溫報警自動降溫裝置及電控柜等。裝置的進(jìn)出風(fēng)口設(shè)置手動或氣動閥門，操作簡便可靠。

有機(jī)廢氣經(jīng)過活性炭吸附-脫附裝置的一級吸附裝置與二級吸附裝置，被活性炭材料吸附，空廢氣穿透吸附材料后排放至大氣。被吸附的有機(jī)溶劑通過蒸汽脫附。脫附出來的有機(jī)溶劑和水蒸氣混合氣進(jìn)入由列管冷凝器冷凝，液體由螺旋板冷凝器降溫。蒸汽脫附后，間歇一定時間，使脫附裝置內(nèi)的有機(jī)溶劑與水蒸氣混合氣完全進(jìn)入列管冷凝器和螺旋板冷凝器組成的冷凝系統(tǒng)中，完全脫附再生的活性炭通過風(fēng)機(jī)將空氣吹進(jìn)脫附箱內(nèi)，對活性炭進(jìn)行干燥，冷卻。干燥風(fēng)通過管道至排氣筒后排放。

 （1）本項目活性炭吸附操作為再生式，活性炭使用期限滿后更換新炭，廢炭交由有資質(zhì)單位處理。

 （2）活性炭的吸附容量按10%計，即100g活性炭飽和狀態(tài)下可以吸附10gVOCs；活性炭密度按650kg/m3計。

 （3）進(jìn)入活性炭吸附箱的廢氣溫度應(yīng)低于40℃；

 （4）進(jìn)入活性炭吸附箱廢氣中有機(jī)污染物濃度應(yīng)低于其爆炸下限的25%以下；

 （5）進(jìn)入活性炭吸附箱的顆粒物濃度應(yīng)低于1mg/m3；

 （6）凈化效率不低于90%；

 （7）采用顆粒狀活性炭作為吸附劑，吸附速度≤0.6m/s，接觸時間1～2s；

 （8）活性炭吸附飽和度按80%計，活性炭裝填余量按10%計。

本裝置是二箱吸附一箱脫附系統(tǒng)組成。整個工藝過程由PLC功能程序控制，自動切換，交替進(jìn)行吸附、解吸、間歇、干燥四個工藝過程。

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