一、焦化廠廢氣概況

粗苯工段的廢氣主要來自泵在打料和進料過程中的氣體逸散以及儲罐內原料的表面揮發(fā)。包括粗苯貯槽、貧油槽、洗油槽、地下槽和粗苯計量槽等區(qū)域。冷鼓工段的廢氣主要指氨氣、硫化氫和少量的VOCs。主要來自焦油貯槽、氨水槽、焦油中間槽、焦油船、地下水封槽、焦油渣出口。脫硫工段的廢氣主要是氨氣、硫化氫和少量的VOCs。來自母液槽、再生槽和破泡沫槽等區(qū)域。污水調節(jié)池工段的廢氣主要是苯系物有機揮發(fā)物，重點對苯系物進行處理。

目前，比較成熟的VOCs廢氣治理方法主要包括吸收法、吸附法、冷凝法、燃燒法、生物法等。

二、焦化廠廢氣處理技術

（1）粗苯罐區(qū)

粗苯罐區(qū)為廢氣回收系統(tǒng)，選取冷凝回收+活性炭吸附處理。

①粗苯儲罐進料時排放的廢氣，經過接管呼吸閥呼出方向的管路，當管路上壓力變送器感應到100Pa，自動開啟密閉氣相管路排氣方向的閥門，儲罐排放機油氣輸送到回收設備，冷凝回收處理。

②粗苯氣回收設備冷凝單元的運行流程：從密閉氣相管路輸出的粗苯氣，傳輸回收處理設備前端，壓差感應器感應到管路壓力100Pa時，啟動引風機，粗苯氣依次進入冷凝單元一級、二級凝結器，冷凝至-75℃。分段冷凝液化，余氣達標進入吸附單元；一級冷凝分為A、B兩個凝結器切換使用，目的是為了防止凝結器中因水蒸氣/萘的物質凝結而堵塞設備。氣體中易凝結物質由氣體通道進入凝結器后迅速凝結，并由刮刀從凝結器表面刮除，刮下的結晶由收集槽收集氣體由收集槽上方排出，由后端工序進行處理。

③粗苯氣回收設備富集單元的運行流程：儲罐系統(tǒng)靜止排放的粗苯氣，是隨氣溫升高罐內液態(tài)氣體體積膨脹所排放的粗苯氣，此時回收設備不在運行狀態(tài)，機油氣經過冷凝單元通道，直接進入富集單元的吸附床，粗苯組分被吸附劑吸附，空氣達標。

④回收裝置整體能耗低、運行經濟合理。

（2）冷鼓、脫硫工段

對于含焦油、洗油、萘、氨、硫化氫等物質的尾氣，根據氣體濃度低、風量大的特點，選用堿性洗滌塔+酸洗洗滌塔+UV光催化處理；

（3）污水池廢氣處理

根據焦化行業(yè)污水池廢氣濃度低、風量大、臭氣濃度高的特點，選用：

①難降解的有機物經過廢氣凈化除臭設備進行處理后的尾氣達到排放標準，其中凈化設備包括一級噴淋洗滌塔+除霧器+活性炭吸附。

②洗滌塔主要是去除廢氣中可溶性的有機廢氣，達到除臭的目的。

1、幾種工藝組合工藝流程：多級洗滌+活性炭吸附+進入焦爐配風燃燒，即：鼓冷、脫硫、硫銨工序廢氣集中后進入主處理系統(tǒng)，s先j入油洗塔，采用貧洗油對尾氣進行洗滌，主要去除尾氣中大部分的焦油、苯、萘等有機物，油洗塔中飽和洗滌液排z機械化澄清槽；尾氣從油洗塔出來后進入酸洗塔，在酸洗塔內，廢氣中的NH3被吸收液洗滌并與吸收液中的H2SO4發(fā)生反應，酸洗塔內的吸收液排z硫銨段母液槽；廢氣經集氣管道進入堿洗塔，在堿洗塔內采用NaOH溶液對廢氣中的H2S、HCN進行吸收，堿洗塔內的吸收液排入機械化澄清槽；氣體進入吸脫附塔，塔內采用柱狀顆?；钚蕴繉ξ矚膺M行過濾吸附，去除剩余的VOCs。吸脫附塔為吸附、脫附一體設備，當活性炭吸附飽和后，采用飽和蒸汽直接對活性炭進行脫附再生，從而節(jié)省、重復利用資源，極大地降低運行費用；脫附的混合蒸汽通過冷凝后，進入機械化澄清槽。經活性炭吸附后的廢氣由風機加壓后送z焦爐配風加熱燃燒，從焦爐廢氣盤系統(tǒng)引入完成消耗。

2、氮封+引入負壓系統(tǒng)：粗苯工序、油庫區(qū)域輕苯中間罐、苯罐等處苯附加值高，揮發(fā)性大，采用氮氣密封裝置對其進行密封，保持罐內微正壓，可有效減少高附加值化產品的揮發(fā)。當罐內壓力高于設定值時，系統(tǒng)自動打開泄壓閥，在負壓的帶動下廢氣進入煤氣負壓系統(tǒng)，對苯等揮發(fā)性氣體進行回收利用。

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