袋式除塵器濾料的性能與選用可以根據(jù)含塵氣體的性質(zhì)、粉塵的性質(zhì)及除塵器的清灰方式進行選擇。

 

 

 

 

 

①濾料性能應(yīng)滿足生產(chǎn)條件和除塵工藝的一般情況和特殊要求，如主體和粉塵的溫度、酸度及有無爆炸危險等。

 

②在上述前提下，應(yīng)盡可能選擇使用壽命長的濾料，這是因為使用壽命長不僅能節(jié)省運行費用，而且可以滿足氣體長期達標排放的要求。

 

③在氣體性質(zhì)、粉塵性質(zhì)和清灰方式中，應(yīng)抓住主要影響因素選擇濾料，如高溫氣體、易想粉塵等。

 

④在選用濾料時，根據(jù)含塵氣體的化學(xué)成分，抓住主要因素，進行綜合考慮。

 

 

 

 

 

一、根據(jù)含塵氣體性質(zhì)選擇，對于含濕氣體在選擇濾料時應(yīng)注意以下幾點：

 

①含濕氣體使用濾袋表面捕集的粉塵潤濕黏結(jié)，尤其對吸水性、潮解性和濕潤性粉塵，會引起糊帶，為此，應(yīng)選用棉綸與玻璃纖維等表面滑潤、長纖維、易清灰的濾料。

 

②當高溫和高濕同時存在時會影響濾料的耐溫性，尤其對于錦綸、滌綸、亞酰胺等水解穩(wěn)定性差的材質(zhì)更是如此，應(yīng)盡可能避免。

 

③對含濕氣體在除塵濾袋設(shè)計時宜采用圓形濾袋，盡量不采用形狀復(fù)雜、布置十分緊湊的袋和菱形濾袋(塑燒板除外)。

 

 

 

 

 

二、根據(jù)粉塵性質(zhì)選擇 

粉塵的濕潤性和黏著性粉塵的濕潤性、浸潤性是通過塵粒間形成的毛細管作用完成的，與粉塵的原子鏈、表面狀態(tài)以及液體的表面張力等因素相關(guān)。

 

濕潤性強的粉塵許多黏著力較強，其實濕和黏有不可分割的聯(lián)系。對于袋式除塵器，如果黏著力過小，將失去捕集粉塵的能力，而黏著力過大又造成粉塵凝聚、清灰困難。

 

對于黏著性強的粉塵同樣應(yīng)選用長絲不起絨織物濾料，或經(jīng)表面燒毛、壓光、鏡面處理的針刺氈濾料，對于浸漬、涂布、覆膜技術(shù)應(yīng)充分利用。

 

粉塵的可燃性和荷電性某些粉塵在特定的濃度狀態(tài)下，在空氣中遇火花會發(fā)生燃燒或爆炸。粉塵的可燃性與其粒徑、成分、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關(guān)，粒徑越小比表面積越大，越易點燃。所以對于可燃性和易荷電的粉塵如煤粉、焦粉、氧化鋁粉和鎂粉等，宜選擇阻燃型濾料和導(dǎo)電濾料。

 

粉塵的流動和摩擦性粉塵的流動和摩擦性較強時，會直接磨損濾袋，降低使用壽命表面粗糙、形狀不規(guī)則的粒子比表面光滑、球形粒子磨損性大10倍；在常見粉塵中，鋁粉、硅粉、焦粉、炭粉、燒結(jié)礦粉等屬于高磨損性粉塵。對于磨損性粉塵宜選用耐磨性好的濾料，選用濾料應(yīng)注意以下3點：

 

 

 

 

 

①化學(xué)纖維優(yōu)于玻璃纖維，膨化玻璃纖維優(yōu)于一般玻璃纖維，細、短、卷曲型纖維優(yōu)于粗長、光滑性纖維。

 

②氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡(luò)性，織物中以緞紋織物，織物表面的拉絨也是提高耐磨性的措施，但是氈料、緞紋織物和起絨濾料會增加阻力值。

 

③對于普通濾料表面涂覆、壓光等后處理也可提高耐磨性。對于玻璃纖維濾料、硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以耐磨、耐折性。但是覆膜濾料用于磨損性強的工況時，膜會過早地磨壞，失去覆膜作用。

 

 

 

 

 

三、按除塵器的清灰方式選擇

 

袋式除塵器的清灰方式是選擇濾料結(jié)構(gòu)品種的另一個重要因素，不同清灰方式的袋式除塵器因清灰、濾袋形變特性的不同，宜選用不同的結(jié)構(gòu)品種濾料。

 

機械振動類袋式除塵器是利用機械裝置(包括手動、電磁振動、氣動)使濾袋產(chǎn)生動而清灰的袋式除塵器。此類除塵器的特點是施加于粉塵層的動能較少而次數(shù)較多，因此要求濾料薄而光滑，質(zhì)地柔軟，有利于傳遞振動波，在過濾面上形成足夠的振擊力。

 

分室反吹類袋式除塵器采用分室結(jié)構(gòu)，利用閥門逐室切換，形成逆向氣流反吹，使袋縮癟或鼓脹清灰的袋式除塵器，屬于低動能清灰類型，濾料應(yīng)用質(zhì)地輕軟、容易變形而尺寸穩(wěn)定的薄型濾料。

 

脈沖噴吹類袋式除塵器指以壓縮空氣為動力，利用脈沖噴吹機構(gòu)在瞬間釋放壓縮氣，誘導(dǎo)數(shù)倍的二次空氣高速射入濾袋，使其急劇膨脹。依靠沖擊振動和反向氣流清灰的袋式除全器屬高動能清灰類型，它通常采用帶框架的外濾圓袋或肩袋。要求選用厚實、耐磨、抗張力強的濾料。

 

  

 

 

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