1、有機廢氣冷凝回收法方案

冷凝法是根據(jù)廢氣中不同物質(zhì)的沸點不同，利用冷介質(zhì)將其溫度降到沸點以下，高沸點的氣體先冷凝，低沸點的氣體后冷凝，進而達到分離回收的一種方案。一般用到的冷介質(zhì)有5℃的水，-15℃的冷凍鹽水等，回收要求高時可以采用多級冷凝。此種方法非常適用于氣量小，濃度高的廢氣，同時可以回收其中有價值的成分，因此廣泛應用于化工、制藥行業(yè)的廢氣預處理。反應釜排出的尾氣經(jīng)冷凝預處理后，后續(xù)的末端治理成本大大降低。采用冷凝法要求廢氣中有機物濃度高,一般有機物濃度要達到幾萬甚至幾十萬ppm，對于低濃度有機廢氣此法不適用。

2、有機廢氣處理工程的吸收法方案

吸收法是根據(jù)廢氣中不同組分在吸收劑中的溶解度不同而分離的一種方法，一般是廢氣與吸收劑在吸收設備里逆向吸收，為增加吸收效果，吸收設備采用多種形式，常用的有板式塔，填料塔。吸收法可分為化學吸收和物理吸收，化學吸收一般去除效率較高，但是化學吸收后的吸收液利用較困難。物理吸收要求吸收劑應具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發(fā)性，吸收液飽和后經(jīng)解析或精餾后重新使用。本法適合于中高濃度的廢氣。

3、有機廢氣處理焚燒法方案

本法亦稱為熱氧化法、熱力燃燒法，焚燒法包括熱力焚燒和催化燃燒兩種工藝方案件。

1）、熱力焚燒法是利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700～800℃)，駐留一定的時間(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物質(zhì)進行高溫分解變?yōu)闊o害物質(zhì)。本法的特點：工藝簡單、適用高濃度廢氣治理；對于自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大（運行成本比催化燃燒法高10倍以上）；運行技術(shù)要求高，不易控制與掌握。此法在國內(nèi)基本上未獲推廣，僅有少數(shù)廠家引進國外治理設備應用于較高濃度和溫度的制罐印鐵業(yè)廢氣治理中，但終因能耗大及運行不穩(wěn)定，難以正常運轉(zhuǎn)。

2）、催化燃燒法是在氧化催化劑的作用下，將有機廢氣于300℃左右催化氧化為CO。和H2O。其優(yōu)點是廢氣凈化反應的溫度較低，凈化效率也較高，特別在廢氣排風量不大、濃度適合且排放穩(wěn)定時，耗能較低，優(yōu)點較為突出。但用于處理風量較大、濃度較低且排放不穩(wěn)定的有機廢氣時，其催化反應的起燃和維持催化劑層反應溫度也需要較大的能量消耗，使該工藝在應用于大風量廢氣治理時受到限制。

4、有機廢氣處理吸附法方案

1）直接活性炭吸附法

直接活性炭吸附法一般只有一只吸附罐，有機廢氣直接通過活性炭層吸附，無須脫附，可達到90%以上的凈化率。該法不須對吸附飽和的活性炭進行脫附再生，要求經(jīng)常更換活性炭以保證凈化效果。該法設備簡單、一次投資小，但裝卸、運輸?shù)冗^程中造成二次污染，如果管理不善，吸附效果很難保證，并且經(jīng)常更換的活性炭需要量很大，材料損耗大，運行費用相當高。

2）有機廢氣治理設備吸附--催化氧化法

目前，很多場合應用吸附--催化氧化法處理有機廢氣，它是采用活性炭（多為蜂窩炭或纖維炭）吸附濃縮低濃度的有機廢氣，吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭，使有機廢氣脫附出來進入催化氧化床進行無焰燃燒凈化處理，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用或增設二級換熱器進行熱能回收。該法將低濃度的有機廢氣通過活性炭將其濃縮成高濃度的有機廢氣再通過催化燃燒凈化。該法適用治理低濃度、大風量有機廢氣，沒有將廢氣中有利用價值的部分加以回收，且其投資成本較高，操作不當，容易造成催化劑失活。

3）吸附--回收法

吸附回收法一般是多罐聯(lián)合使用，廢氣先經(jīng)過其中一組系統(tǒng)吸附處理，吸附飽和后，系統(tǒng)會自動切換到另外一組，先前系統(tǒng)利用過熱蒸汽反吹進行脫附再生，蒸汽與脫附出來的有機氣體經(jīng)冷凝、分離，可回收有機液體。該法凈化效率較高，雖然一次性投資較高，但是其回收物質(zhì)的價值高，不但能彌補一次性投資，且能給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟和環(huán)境效益，是中低風量，濃度高的有機廢氣理想的治理方法。

5、有機廢氣處理生物法方案

該法是基于成熟的生物處理污水技術(shù)上發(fā)展起來，具有能耗低、運行費用少的特點，在國外有一定規(guī)模的應用。其缺點在于污染物在傳質(zhì)和消解過程中需要有足夠的停留時間，從而增大了設備的占地，同時由于微生物具有一定的耐沖擊負荷限值，增加了整個處理系統(tǒng)在停啟時的控制。該法目前在國內(nèi)污水站廢氣治理中有少量應用，對工業(yè)廢氣治理的應用很少。

6、有機廢氣處理其他方案
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